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PPS加工方法及其乾燥工藝

來源↟│╃│·:釋出時間↟│╃│·:2021-08-16 13:46:00點選率↟│╃│·:

加工特性

  樹脂廠商提供的PPS工程塑膠為一種相對質量比較低(4000~5000)₪◕✘◕₪、結晶度較高(75%)的白色粉末▩◕▩,這種純PPS無法直接塑化成型▩◕▩,只能用於噴塗↟•。用於塑化成型的PPS▩◕▩,必須進行交聯改性處理▩◕▩,使熔體的粘度上升↟•。一般交聯後的熔融指數達到10~20為宜;進行玻璃纖維增強PPS的熔融指數可大一些▩◕▩,但不能大於200↟•。

  PPS的交聯方法有熱交聯和化學交聯兩種▩◕▩,目前以熱交聯為主↟•。熱交聯的交聯溫度為150~350℃▩◕▩,低於150℃不發生交聯▩◕▩,高於350℃發生高度交聯▩◕▩,反而導致加工困難↟•。 化學交聯需要加入交聯促進劑▩◕▩,具體的品種有氧化鋅₪◕✘◕₪、氧化鉛₪◕✘◕₪、氧化鎂₪◕✘◕₪、氧化鈷等以及酚類化合物▩◕▩,六甲氧基甲基三聚氰醯胺₪◕✘◕₪、過氧化氫₪◕✘◕₪、鹼金屬或鹼土金屬的次氯酸鹽等↟•。 PPS雖有交聯▩◕▩,但流動性下降不多;因此▩◕▩,廢料可重複使用三次;PPS本身具有脫模性▩◕▩,可不必加入脫模劑;PPS經過熱處理可提高結晶度及熱變形溫度▩◕▩,後處理的條件為↟│╃│·:溫度204℃▩◕▩,時間30min↟•。   加工方法

  (1)注塑↟│╃│·:可採用通用注塑機▩◕▩,玻璃纖維增強PPS的熔融指數以50為宜↟•。注塑的工藝條件為↟│╃│·:料筒溫度▩◕▩,純PPS為280~330℃▩◕▩,40%GFPPS為300-350℃;噴嘴溫度▩◕▩,純PPS為305℃▩◕▩,40%GFPPS為330℃;模具溫度120-180℃;注塑壓力▩◕▩,50-130MPA↟•。

  (2)擠出↟│╃│·:採用排氣式擠出機▩◕▩,工藝為↟│╃│·:加料段溫度小於200℃;料筒溫度300-340℃▩◕▩,連線體溫度320-340℃▩◕▩,口模溫度300-320℃↟•。

  (3)模壓成型↟│╃│·:適合大型製品▩◕▩,採用兩次壓縮▩◕▩,先冷卻▩◕▩,後熱壓↟•。熱壓的預熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa▩◕▩,冷卻到150℃脫模↟•。

  (4)噴塗成型↟│╃│·:採用懸浮噴塗法和懸浮噴塗與乾粉熱噴混合法▩◕▩,都是將PPS噴塗到金屬表面▩◕▩,再經過塑化₪◕✘◕₪、淬火處理而得到塗層;PPS的塗層處理溫度在300℃以上▩◕▩,保溫30min↟•。

  乾燥工藝

  溫度↟│╃│·:100~105℃

  時間↟│╃│·:3hr

  2₪◕✘◕₪、注塑成型工藝

  1)模具溫度↟│╃│·:60-80℃

  2)料筒溫度↟│╃│·:前段↟│╃│·:220~260℃中段↟│╃│·:290~310℃後段↟│╃│·:300~320℃噴嘴↟│╃│·:290~300℃

  3)注塑壓力↟│╃│·:60~70Mpa4)注塑速度↟│╃│·:中速

  4)注塑時間↟│╃│·:根據製件的大小確定▩◕▩,以製件充滿模具▩◕▩,且表面基本冷卻定型為佳

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