A▩◕▩╃：具有易加工性和的流動效能✘·•。

B▩◕▩╃：具有的抗拉強度│·◕、良好的絕熱效能✘·•。

C▩◕▩╃：阻燃│·◕、可電鍍│·◕、經熱穩處理的│·◕、耐熱的✘·•。

D▩◕▩╃：高剛度保持效能◕☁，同時表現出良好的高溫抗蠕變性✘·•。

E▩◕▩╃：剛度和蠕變模量由於相同玻璃增強程度的PPS│·◕、PEI和PES ✘·•。

F▩◕▩╃：它可以用於薄壁部分達到0.1毫米的零件而沒有飛邊✘·•。

E▩◕▩╃：PA46塑膠是一種多用途│·◕、玻璃增強│·◕、符合UL VO規定的的阻燃型UL級材料✘·•。

PA46工程塑膠是由丁二胺和己二酸縮聚而成的脂肪族聚醯胺◕☁，雖然有尼龍66相似的分子結構◕☁，但Stanyl PA46的每個給定長度的鏈上的醯胺組數更多◕☁，鏈結構更對稱；而高度對稱的鏈結構致使其結晶度高（約為70%）◕☁，而且結晶速度快◕☁，因而熔點更高（295℃）◕☁，熱變形溫度也高◕☁，而長期使用溫度(CUT 5000hours)可達163℃✘·•。這些特性使Stanyl PA46比其它工程塑膠如PA6│·◕、PA66│·◕、PPA和聚酯在耐熱│·◕、高溫下的機械強度│·◕、耐磨等方面具有技術優勢◕☁，並且成型週期短◕☁，加工更經濟✘·•。

  Stanyl高效能聚醯胺46在 汽車和電子 應用領域具有無以比擬的效能和價值◕☁，可提供高溫條件下的優異 機械效能│·◕、的 耐磨性和低摩擦以及優異的 流動性 ◕☁，使得加工處理更為方便◕☁，特殊設計更為靈活✘·•。Stanyl的效能超越了PPA│·◕、PA6T│·◕、PA9T◕☁，同時在需要高溫的工作條件下通常優於PPS和LCP材料✘·•。

  PA46的優異特性使其在降低成本│·◕、延長使用壽命和可靠性等方面具有重要的優勢✘·•。在易於加工設計方面◕☁，Stanyl具有與高溫樹脂◕☁，如LCP◕☁，PPS和PEEK具有相同的效能✘·•。

  模具商和終端使用者可獲得的優勢包括▩◕▩╃：

  · 耐高溫效能◕☁，可在機罩下長期使用◕☁，無鉛焊接加工✘·•。

  · 優異的耐化學性◕☁，可延長部件使用壽命 ✘·•。

  · 由於其低蠕變性│·◕、優異的抗疲勞效能和低磨損性可延長使用壽命◕☁，效能更加可靠✘·•。

  · 優異的機械效能◕☁，減少壁厚度◕☁，從而降低重量和部件價格 ✘·•。

  · 僅週期時間縮短即可提高制模裝置30%生產效率(由於高流動性可透過增加模腔數量提高生產效率) ✘·•。

  · 由於其優異的機械效能和良好的模流行為◕☁，提供了更大的設計自由度 ✘·•。

  · 能夠均勻填充壁厚度極薄的產品◕☁，從而可輕鬆注塑的產品✘·•。

  · 再研磨使用率可達到25-50%◕☁，而且效能無明顯下降(獲取經濟效益的同時保持了產品的效能可靠) ✘·•。

  · 採用80°C(175°F)水熱注模◕☁，可實現經濟│·◕、安全和便捷的加工✘·•。

  · 無飛邊現象◕☁，因此無需後處理 ✘·•。

  · 如果高溫應用要求具有更高耐熱效能的材料◕☁，可直接使用與PA6◕☁，PA66或聚脂相同的模具◕☁，無需更換✘·•。

加工效能

A▩◕▩╃：具有易加工性和的流動效能✘·•。

  B▩◕▩╃：具有的抗拉強度│·◕、良好的絕熱效能✘·•。

  C▩◕▩╃：阻燃│·◕、可電鍍│·◕、經熱穩處理的│·◕、耐熱的✘·•。

  D▩◕▩╃：高剛度保持效能◕☁，同時表現出良好的高溫抗蠕變性✘·•。

  E▩◕▩╃：剛度和蠕變模量由於相同玻璃增強程度的PPS│·◕、PEI和PES ✘·•。

  F▩◕▩╃：它可以用於薄壁部分達到0.1毫米的零件而沒有飛邊✘·•。

  E▩◕▩╃：PA46塑膠是一種多用途│·◕、玻璃增強│·◕、符合UL VO規定的的阻燃型UL級材料✘·•。

  注塑工藝

  1.乾燥

  完裝密封的紙袋▩◕▩╃：無需預先乾燥✘·•。

  經已開啟的紙袋▩◕▩╃：必須放在有除溼裝置的乾燥料桶內◕☁，在120℃溫度進行4小時的排風乾燥✘·•。乾燥的時間長短在於塑膠暴露在潮溼空氣的多少程度✘·•。在操作過程中◕☁，塑膠必須放在有除溼裝置的乾燥料桶內◕☁，溫度保持在100℃✘·•。

  2.注塑溫度調控 

  融熔溫度在295℃✘·•。理想的材料溫度可以在300～315℃✘·•。（它包括材料斷裂時所得拉伸數值及在懸臂樑下的抗衝擊數值IZOD）✘·•。

  PA46 後段(輸送)中段(壓縮) 前段(計量) 噴嘴

  不含纖維加固 285～300290～305295～310295～310(料溫)

  含纖維加固 285～305295～310300～315300～315(料溫)

  發現塑膠自由溢位於爐嘴時◕☁，必須把爐嘴溫度下降(當然也需要提防塑膠冷卻於爐嘴內)✘·•。另外爐嘴必須壓著模板◕☁，但如過份壓著◕☁，亦可適量減低壓力✘·•。

  3.滯留時間 

  為防止在操作過程中出現嚴重塑膠效能下降✘·•。(從而做出理想的機械效能)如下乃的滯留時間▩◕▩╃：

  不含纖維加固的PA46▩◕▩╃：6～10分鐘

  含纖維加固的PA46▩◕▩╃：5分鐘

  避免使用大容量的注塑機◕☁，指相對於成品體積而言✘·•。

  滯留時間=迴圈時間×（熔爐筒內能盛載的容量/成品容量）

  4.模具溫度