A│││：具有易加工性和的流動效能╃☁✘╃✘。

B│││：具有的抗拉強度☁✘✘·•、良好的絕熱效能╃☁✘╃✘。

C│││：阻燃☁✘✘·•、可電鍍☁✘✘·•、經熱穩處理的☁✘✘·•、耐熱的╃☁✘╃✘。

D│││：高剛度保持效能✘·，同時表現出良好的高溫抗蠕變性╃☁✘╃✘。

E│││：剛度和蠕變模量由於相同玻璃增強程度的PPS☁✘✘·•、PEI和PES ╃☁✘╃✘。

F│││：它可以用於薄壁部分達到0.1毫米的零件而沒有飛邊╃☁✘╃✘。

E│││：PA46塑膠是一種多用途☁✘✘·•、玻璃增強☁✘✘·•、符合UL VO規定的的阻燃型UL級材料╃☁✘╃✘。

PA46工程塑膠是由丁二胺和己二酸縮聚而成的脂肪族聚醯胺✘·，雖然有尼龍66相似的分子結構✘·，但Stanyl PA46的每個給定長度的鏈上的醯胺組數更多✘·，鏈結構更對稱；而高度對稱的鏈結構致使其結晶度高（約為70%）✘·，而且結晶速度快✘·，因而熔點更高（295℃）✘·，熱變形溫度也高✘·，而長期使用溫度(CUT 5000hours)可達163℃╃☁✘╃✘。這些特性使Stanyl PA46比其它工程塑膠如PA6☁✘✘·•、PA66☁✘✘·•、PPA和聚酯在耐熱☁✘✘·•、高溫下的機械強度☁✘✘·•、耐磨等方面具有技術優勢✘·，並且成型週期短✘·，加工更經濟╃☁✘╃✘。

  Stanyl高效能聚醯胺46在 汽車和電子 應用領域具有無以比擬的效能和價值✘·，可提供高溫條件下的優異 機械效能☁✘✘·•、的 耐磨性和低摩擦以及優異的 流動性 ✘·，使得加工處理更為方便✘·，特殊設計更為靈活╃☁✘╃✘。Stanyl的效能超越了PPA☁✘✘·•、PA6T☁✘✘·•、PA9T✘·，同時在需要高溫的工作條件下通常優於PPS和LCP材料╃☁✘╃✘。

  PA46的優異特性使其在降低成本☁✘✘·•、延長使用壽命和可靠性等方面具有重要的優勢╃☁✘╃✘。在易於加工設計方面✘·，Stanyl具有與高溫樹脂✘·，如LCP✘·，PPS和PEEK具有相同的效能╃☁✘╃✘。

  模具商和終端使用者可獲得的優勢包括│││：

  · 耐高溫效能✘·，可在機罩下長期使用✘·，無鉛焊接加工╃☁✘╃✘。

  · 優異的耐化學性✘·，可延長部件使用壽命 ╃☁✘╃✘。

  · 由於其低蠕變性☁✘✘·•、優異的抗疲勞效能和低磨損性可延長使用壽命✘·，效能更加可靠╃☁✘╃✘。

  · 優異的機械效能✘·，減少壁厚度✘·，從而降低重量和部件價格 ╃☁✘╃✘。

  · 僅週期時間縮短即可提高制模裝置30%生產效率(由於高流動性可透過增加模腔數量提高生產效率) ╃☁✘╃✘。

  · 由於其優異的機械效能和良好的模流行為✘·，提供了更大的設計自由度 ╃☁✘╃✘。

  · 能夠均勻填充壁厚度極薄的產品✘·，從而可輕鬆注塑的產品╃☁✘╃✘。

  · 再研磨使用率可達到25-50%✘·，而且效能無明顯下降(獲取經濟效益的同時保持了產品的效能可靠) ╃☁✘╃✘。

  · 採用80°C(175°F)水熱注模✘·，可實現經濟☁✘✘·•、安全和便捷的加工╃☁✘╃✘。

  · 無飛邊現象✘·，因此無需後處理 ╃☁✘╃✘。

  · 如果高溫應用要求具有更高耐熱效能的材料✘·，可直接使用與PA6✘·，PA66或聚脂相同的模具✘·，無需更換╃☁✘╃✘。

加工效能

A│││：具有易加工性和的流動效能╃☁✘╃✘。

  B│││：具有的抗拉強度☁✘✘·•、良好的絕熱效能╃☁✘╃✘。

  C│││：阻燃☁✘✘·•、可電鍍☁✘✘·•、經熱穩處理的☁✘✘·•、耐熱的╃☁✘╃✘。

  D│││：高剛度保持效能✘·，同時表現出良好的高溫抗蠕變性╃☁✘╃✘。

  E│││：剛度和蠕變模量由於相同玻璃增強程度的PPS☁✘✘·•、PEI和PES ╃☁✘╃✘。

  F│││：它可以用於薄壁部分達到0.1毫米的零件而沒有飛邊╃☁✘╃✘。

  E│││：PA46塑膠是一種多用途☁✘✘·•、玻璃增強☁✘✘·•、符合UL VO規定的的阻燃型UL級材料╃☁✘╃✘。

  注塑工藝

  1.乾燥

  完裝密封的紙袋│││：無需預先乾燥╃☁✘╃✘。

  經已開啟的紙袋│││：必須放在有除溼裝置的乾燥料桶內✘·，在120℃溫度進行4小時的排風乾燥╃☁✘╃✘。乾燥的時間長短在於塑膠暴露在潮溼空氣的多少程度╃☁✘╃✘。在操作過程中✘·，塑膠必須放在有除溼裝置的乾燥料桶內✘·，溫度保持在100℃╃☁✘╃✘。

  2.注塑溫度調控 

  融熔溫度在295℃╃☁✘╃✘。理想的材料溫度可以在300～315℃╃☁✘╃✘。（它包括材料斷裂時所得拉伸數值及在懸臂樑下的抗衝擊數值IZOD）╃☁✘╃✘。

  PA46 後段(輸送)中段(壓縮) 前段(計量) 噴嘴

  不含纖維加固 285～300290～305295～310295～310(料溫)

  含纖維加固 285～305295～310300～315300～315(料溫)

  發現塑膠自由溢位於爐嘴時✘·，必須把爐嘴溫度下降(當然也需要提防塑膠冷卻於爐嘴內)╃☁✘╃✘。另外爐嘴必須壓著模板✘·，但如過份壓著✘·，亦可適量減低壓力╃☁✘╃✘。

  3.滯留時間 

  為防止在操作過程中出現嚴重塑膠效能下降╃☁✘╃✘。(從而做出理想的機械效能)如下乃的滯留時間│││：

  不含纖維加固的PA46│││：6～10分鐘

  含纖維加固的PA46│││：5分鐘

  避免使用大容量的注塑機✘·，指相對於成品體積而言╃☁✘╃✘。

  滯留時間=迴圈時間×（熔爐筒內能盛載的容量/成品容量）

  4.模具溫度